影響涂料生產中顏色控制的因素有哪些？-蘇州青田新材料有限公司

涂料產品的顏色控制已愈發重要，而顏色控制又貫穿了涂料生產工藝中的各個環節，本文將淺析涂料生產中顏色控制的影響因素。

1. 樹脂

用相同顏填料、不同樹脂做成的色漆往往會存在色差。色號較深的樹脂制成的涂料顏色也會隨之加深；且不同樹脂往往使得涂料的表干時間有差異，表干時間越長，顏料浮色時間也越長，進而影響產品顏色。對于拼用樹脂的涂料，其顏色控制也易受影響。

2. 溶劑

如果溶劑的溶解力太強，可能會對配套的底漆產生咬底或出現滲色；反之則會導致色漿不能很好地分散于涂料體系中，影響顏料的展色，重則引起顏料粒子絮凝、分層、沉淀甚至報廢。

只有溶劑選擇合適，顏料才能均勻穩定地分散于涂料體系中，否則可能出現光澤低、豐滿度差、表面乳光等漆膜弊病。另外，溶劑的揮發速度會影響涂料中顏料的浮色時間長短，這些都是需要充分考慮的。

3. 色漿

如果色漿與調色體系的相容性好，色漿進入體系后迅速與調色體系內的樹脂結合，顏料粒子被樹脂包裹并穩定分散；如果相容性差，結合不佳，顏料粒子的游離會造成存放期間顏料的析出或絮凝，導致存放后顏色變淺。

色漿濃度過高，生產不便；但色漿濃度太低，顏料以外的組分的帶入，對涂膜的光澤有較大的影響。色漿濃度的大小取決于樹脂的黏度和顏料的吸油量。另外，色漿的細度取決于調色體系的細度要求。

4. 溫度

以灰水性醇酸防銹漆在不同溫度固化后的顏色對比來看，60℃烘干所得漆膜的顏色比自干的漆膜要深，且光澤較好。這是因為在溫度較高的條件下，未固化的涂料黏度較低，流平性好，所以涂膜的光澤較好；另外在溫度較高的條件下，顏料粒子的熱運動較快，浮色充分，所以固化后顏色較深。

儲存溫度則會影響到涂膜的氧化，較高的儲存溫度會加劇涂膜氧化，產生黃變，使得產品的外觀偏黃。

5. 顏料體積濃度

當PVC小于臨界體積濃度時，涂膜濕色較淺，干后顏色較深；隨著PVC的提高，膜顏色逐漸變淺；當PVC大于CPVC時，受填料干遮蓋力的影響，干膜比濕膜顏色還淺。

6. 其他因素

流變助劑的選擇與用量，底材的選擇，制板方法，顏色測試時的環境、設備與人為因素等等，都對涂料的顏色有著不同程度的影響。

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