涂料突然分層的緊急狀態該如何處理？-蘇州青田新材料有限公司

正常的涂料開罐后，觀感潤滑、細膩，上下均勻一致。涂料的分層現象是生產、儲存、使用等過程中常常碰到的重要問題，不但影響開罐效果，涂料的性能也發生了變化，偏離了目標值。嚴重的硬沉淀，導致涂料報廢，無法使用。那么究竟是什么原因導致的？遇到這種情況，我們該怎么去解決呢？跟著防沉劑廠家——蘇州青田一起來看看吧！

原因分析：

1. 開罐后暴露在空氣中引起PH值的改變造成的。

2. 與生產過程中原料的選擇、配方設計、比重設計、填料和顏料的選擇、沉降助劑和其他助劑的選擇都有很大的關系。

3. 運輸過程問題，運輸過程是一個低速剪切過程，會加速粉料析出。

4.其他原因，比如涂料的物理性質較差發生沉降的原因：涂料的低剪切黏度過低；顏填料質重懸浮性差。

解決方案：

1.針對相容性，可以在配方設計前先測試好再確定配方。針對比重問題，可以采用聚酰胺臘漿或者流變改性劑來錨定確保比重重的成分不下沉，成分輕的不上浮。

2. 比較好的解決方案是制備涂料時，盡量按照密度大小順序從小到大逐步添加，另外潤濕分散劑選擇合理，增加締合型聚氨酯增稠劑來解決分層，效果也比較明顯。

3. 針對不同的體系和顏填料通過選用合適的防沉助劑，分散劑，可以有助于防沉降。

4.硬沉淀現象不可取，要考慮更換分散劑。它會破壞配方的設計，所以要預防涂料沉降的有效方法是增大顏填料粒子的半徑大小，增大其空間位阻增大排斥力，減少沉降。

5.解決辦法使用分散劑，增稠劑，防沉降劑搭配解決。存放時間久了都會出現分層現象。因此防止分層主要是一定時間內的問題。長時間看，主要是防止硬沉淀，可以使用一些非離子型的分散劑來處理。

6. 水性內墻乳膠漆商品漆，尤其要注意這個問題。增稠體系高、中、低剪要搭配好，至少要兩種搭配。并且助劑體系、粉體和乳液的相容性要好，還要測試儲存穩定性。

7.使用粘度大、固體部分含量多的基料。如果基料粘度小，可采取外加增稠劑，以減緩顏料粒子沉淀速度；在生產過程中盡量將顏料粒子研磨得更細；使用輕質顏料和無離子水；用表面活性劑處理顏料粒子的表面。

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