乳膠漆生產(chǎn)過程中常出現(xiàn)的問題及解決方案?-蘇州青田新材料有限公司

沉淀分層

問題原因：顏料、填料與乳液等成分密度差異大，或分散劑用量不足、性能不佳，導(dǎo)致顏料和填料在儲(chǔ)存過程中逐漸下沉。

解決方案：選擇合適的分散劑，調(diào)整其用量，加強(qiáng)攪拌分散過程，提高顏料和填料的分散穩(wěn)定性。還可添加適量的防沉劑，增加體系的粘度，防止沉淀分層。

粘度不穩(wěn)定

問題原因：原材料質(zhì)量波動(dòng)、配方中增稠劑用量不當(dāng)、生產(chǎn)過程中溫度變化等因素都可能導(dǎo)致乳膠漆粘度不穩(wěn)定。

解決方案：嚴(yán)格控制原材料質(zhì)量，確保批次間的穩(wěn)定性。根據(jù)具體情況精確調(diào)整增稠劑的種類和用量，同時(shí)加強(qiáng)生產(chǎn)過程中的溫度控制，避免溫度大幅波動(dòng)。

氣泡問題

問題原因：攪拌速度過快、時(shí)間過長，或配方中消泡劑用量不足、性能不佳，導(dǎo)致乳膠漆中混入大量空氣形成氣泡。

解決方案：調(diào)整攪拌工藝，降低攪拌速度和時(shí)間，避免過度攪拌。選擇合適的消泡劑，優(yōu)化其用量，在生產(chǎn)過程中適時(shí)加入消泡劑，以有效消除氣泡。

顏色偏差

問題原因：顏料質(zhì)量不穩(wěn)定、配色不準(zhǔn)確、生產(chǎn)過程中混合不均勻等因素都可能導(dǎo)致乳膠漆顏色與標(biāo)準(zhǔn)色卡存在偏差。

解決方案：選用質(zhì)量穩(wěn)定的顏料，建立完善的顏料檢測和留樣制度。采用精確的配色系統(tǒng)，提高配色的準(zhǔn)確性。加強(qiáng)生產(chǎn)過程中的攪拌和混合，確保顏料均勻分散在漆液中。

干燥性能不佳

問題原因：乳液成膜性能差、配方中溶劑或助溶劑選擇不當(dāng)、環(huán)境溫濕度影響等因素都可能導(dǎo)致乳膠漆干燥速度慢或干燥后漆膜性能不佳。

解決方案：選擇成膜性能好的乳液，優(yōu)化配方中溶劑和助溶劑的種類及用量。在生產(chǎn)和施工過程中，控制環(huán)境溫濕度，避免在高濕度環(huán)境下施工，必要時(shí)可添加適量的催干劑來加快干燥速度。

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