涂料快速干燥技術(shù)原理-蘇州青田新材料有限公司

主要包括物理加速法和化學(xué)加速法兩大類。以下是這兩種方法的詳細(xì)解析：

1化學(xué)加速法

1.1氧化干燥

氧化干燥是通過空氣中的氧氣與涂料中的樹脂發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，形成交聯(lián)結(jié)構(gòu)來實現(xiàn)涂層的快速固化。這種反應(yīng)通常需要一定的溫度和濕度條件來加速進(jìn)行。氧化干燥方法環(huán)保且成本較低，但干燥速度相對較慢，且易受到環(huán)境因素的影響。此外，對于某些特殊樹脂來說，氧化干燥可能并不是較好的固化方式。

1.2紫外線光氧固化

紫外線光氧固化技術(shù)利用紫外線照射涂料中的光敏劑，使其發(fā)生光化學(xué)反應(yīng)并引發(fā)樹脂的交聯(lián)固化反應(yīng)。在紫外線照射下，光敏劑吸收光能后轉(zhuǎn)化為激發(fā)態(tài)并釋放出自由基或離子等活性物質(zhì)，這些活性物質(zhì)進(jìn)一步引發(fā)樹脂的交聯(lián)反應(yīng)形成干結(jié)膜。

紫外線光氧固化具有固化速度快、能效高、無揮發(fā)性有機(jī)化合物排放等優(yōu)點(diǎn)。同時，該技術(shù)還適用于各種形狀和復(fù)雜結(jié)構(gòu)的涂層固化。但是，紫外線固化設(shè)備成本較高且需要嚴(yán)格控制照射強(qiáng)度和時間以確保固化效果。

2 物理加速法

2.1熱干燥

基于熱對流原理，通過暖空氣作為載熱體，將熱量傳遞給涂層表面。當(dāng)涂層表面吸收熱量后，溶劑的揮發(fā)速度加快，同時樹脂的固化反應(yīng)也得以加速進(jìn)行。

熱干燥方法簡單直接，能明顯提高涂層的干燥速度。但是，過高的溫度可能會導(dǎo)致涂層表面產(chǎn)生裂紋、起泡等缺陷，因此需要嚴(yán)格控制加熱溫度和時間。

2.2紅外線干燥

利用紅外線的輻射能量直接作用于涂層，使其內(nèi)部溫度迅速上升。紅外線的波長與涂層材料的吸收特性相匹配，能夠高效地轉(zhuǎn)化為熱能，促進(jìn)溶劑的揮發(fā)和樹脂的固化。

紅外線干燥具有升溫迅速、干燥速度快、熱效率高等優(yōu)點(diǎn)。但是，紅外線的穿透力有限，對于較厚的涂層或復(fù)雜的結(jié)構(gòu)件可能存在干燥不均勻的問題。

2.3 微波干燥

利用微波的介電損耗原理，通過高頻電磁波在涂層內(nèi)部產(chǎn)生強(qiáng)烈的振動和摩擦效應(yīng)，使涂層中的水分和溶劑迅速升溫并蒸發(fā)。微波加熱具有內(nèi)外同時加熱的特點(diǎn)，能夠明顯縮短干燥時間。

微波干燥速度快、效率高、加熱均勻且無污染。但是，微波加熱對涂層的材料特性有一定要求，不同材料對微波的吸收能力不同，可能影響干燥效果。

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