油墨印刷過(guò)程中堆墨、光澤差、褪色如何解決-蘇州青田新材料有限公司

在印刷過(guò)程中，由某種單一的材料引起的單一故障是很少見(jiàn)的，大多故障都是由多種因素引起，只不過(guò)是某種因素是產(chǎn)生故障的主要原因。由油墨引起的故障在膠印中所占的比例相對(duì)較大，主要表現(xiàn)在以下幾個(gè)方面：

堆墨

由油墨引起的堆墨故障就是指油墨堆積在墨輥、印版或橡皮布上，油墨轉(zhuǎn)移性差。堆墨的產(chǎn)生除紙張?jiān)蛲猓闶怯湍⒂汉桶鎵毫恕Ｓ湍谙鹌げ忌隙逊e，顏料呈分離狀態(tài)的粉末，網(wǎng)點(diǎn)糊死，看起來(lái)顏色不一致，這是由于：油墨分散不良，油墨中采用了相對(duì)密度太大的粗顆粒無(wú)機(jī)顏料；油墨膜太厚；油墨沖淡過(guò)度，連結(jié)料太稀；印刷壓力不實(shí)，輥?zhàn)觽髂阅懿涣肌?/span>

處理方法：（1）檢查印刷壓力、墨輥性能以及襯墊。（2）給墨量要適宜，如果油墨太軟，可采用稠一些油墨。（3）換用新墨。在實(shí)際印刷工作中，白墨、金、銀墨是較容易產(chǎn)生堆墨故障的油墨。引起堆墨故障的因素很多，膠印機(jī)操作者一定要搞清楚故障原因，千萬(wàn)不要一提起堆墨故障便認(rèn)定是油墨引起的。

印品光澤差、不鮮艷

除紙張因素外，主要由于油墨稀釋過(guò)度，樹(shù)脂析出而失去連結(jié)作用，油墨的干性慢或者紙張的吸收性太強(qiáng)，造成油墨滲入紙張而使印刷品不平而暗淡無(wú)光。

處理方法：（1）加入新墨或在油墨 中加入亮光連結(jié)料。（2）換用高光澤的油墨或用吸收性差的紙張。（3）適當(dāng)加些干燥劑。（4）對(duì)已印成的印刷品，可用罩光油處理。印刷品光澤差的另一表現(xiàn)形式就是"泛白"，這個(gè)故障大多在揮發(fā)干燥型印刷油墨印刷過(guò)程中，在高速印刷后溶劑迅速揮發(fā)過(guò)程中出現(xiàn)的一種有透明的白色墨膜層。

預(yù)防的方法是：調(diào)整好印刷油墨所用的溶劑，減少揮發(fā)快的溶劑用量，控制車間空氣中相對(duì)溫度在65%以下。

褪色

在印刷過(guò)程中油墨的顏色褪掉，或印刷品在堆放中油墨的顏色褪掉，其原因是：紙堆中由于油墨的氧化作用而產(chǎn)生熱，這個(gè)熱量會(huì)使油墨顏色褪掉；油墨中使用的干燥劑含鈷太多；顏料不耐熱或油墨中顏料含量太少；配淺色時(shí)，白色油墨選用不合適。

處理方法：（1）減少干燥劑的用量，采用快干型的油墨。（2）油墨中采用耐熱，耐光的穩(wěn)定型顏料。（3）換用白色油墨。褪色是印刷過(guò)程或印品在戶外老化階段出現(xiàn)的故障，墨膜在大氣中暴露，由于紫外線的作用，其顏色變化程度隨大氣的溫度、濕度、陽(yáng)光的光強(qiáng)度以及印刷墨膜的性質(zhì)及ph值而不同。因此，在印刷前盡量不要選用易褪色的色淀油墨。

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