懸浮聚合的工藝控制-蘇州青田新材料有限公司

1、水油比

水的用量與單體用量之比稱為水油比。水油比大時，傳熱效果好，聚合粒子的粒度較均一，聚合物的相對分子質量分布較窄，生產控制較容易；缺點是降低了設備利用率。當水油比小時，則不利于傳熱，成產控制較困難。

2、聚合溫度

當聚合配方確定后，聚合溫度是反應過程中較為主要的參量。聚合溫度不僅是影響聚合速率的主要因素，也是影響聚合物相對分子質量的主要因素。

3、聚合時間

連鎖聚合的特點之一是生成一個聚合物大分子的時間很短，只需要0.01s~幾s的時間，也就是瞬間完成的。但是要把所有的單體都轉變為大分子則需要幾小時，甚至長達十幾小時。這是因為溫度、壓力、引發劑的用量和引發劑的性質以及單體的純度都對聚合物時間產生影響，所依聚合時間不是一個孤立的因素。

在高分子合成工業生產中常用提高聚合溫度的辦法使剩余單體加速聚合，以達到較高的轉化率。通常，當轉化率達到90%以上時立即終止反應，回收未反應的單體，此時，不能靠延長聚合時間來提高轉化率，如果用延長聚合時間的辦法來提高轉化率將使設備利用率降低，這是不經濟的。

4、聚合裝置

（1）、聚合釜的傳熱

懸浮聚合用聚合釜一般是帶有夾套和攪拌的立式聚合釜。夾套能幫助聚合過程中產生的大量的聚合熱及時、有效的傳出釜外。近年來，聚合釜向大容積方向發展，但釜的容積增大，其單位容積的傳熱面積減小。

（2）、攪拌

攪拌在懸浮聚合中能影響聚合物粒子形態、大小及粒度分布。攪拌使單體分散為液滴，攪拌葉片的旋轉對液滴所產生的剪切力的大小，決定了單體液滴的大小。剪切力越大，所形成的液滴越小。攪拌還可以使釜內各部分溫度均一，物料充分混合，從而保證產品的質量。

（3）、粘釜壁

進行懸浮聚合時，被分散的液滴逐漸變成粘性物質，攪拌時被槳葉甩到釜壁上而結垢。結垢后使聚合釜傳熱效果變差，而且，當樹脂中混有這種粘釜物后加工時不易塑化。

（4）、清釜壁

目前，用高壓水沖刷釜壁除去粘釜物。高壓水的壓力在15MPa~39MPa，此法不損傷釜壁，勞動強度小，效率高，較少了單體對空氣的污染，維護了工人的健康。另外，還可以用涂布法減輕粘釜，即在釜壁涂上某些涂層。

懸浮聚合是指在液體中存在的微小顆粒在一定條件下發生相互作用，形成較大的團聚體的過程。懸浮聚合的粒徑范圍取決于多種因素，包括顆粒的大小、濃度、表面性質、電荷、溶液pH值等。

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