涂料調色中的顏料分散的過程-蘇州青田新材料有限公司

1. 顏料的潤濕

在色漆生產中，顏料顆粒的分散始于表面及空隙中水汽與空氣的置換。顏料顆粒表面吸附著水和空氣，顆粒間空隙也被空氣填充，分散時這些會先被漆料取代，使顏料被樹脂溶液或含潤濕分散劑的溶液浸濕。

漆料黏度影響浸濕速度，黏度越低，浸濕越快。溶劑型涂料的漆料表面張力通常小于顏料表面張力，顏料易被浸濕；水性涂料中，水的表面張力一般大于有機顏料，浸濕困難，所以需添加潤濕分散劑來加快浸濕過程。

2. 顏料的研磨與分散

涂料生產中，顏料因粒徑小，粒子間易受范德華力作用而聚集。所以，經浸濕后的顏料需借助機械外力粉碎較大顆粒，使其成為滿足色漆工藝要求的細小粒子。

這一過程在涂料工業中多通過研磨實現，研磨的關鍵在于利用剪切力。需要注意的是，研磨并非粉碎顏料的原始粒子，而是破碎顏料聚集體并將其分散到漆料中。漆料黏度越大，產生的剪切力就越大，更利于研磨進行。同時，添加適當且適量的潤濕分散劑能提升研磨效率，加速顏料解聚。

3. 顏料的穩定

顏料分散后，粒子表面能增大，有相互聚集的傾向。因此，對已解聚的顏料顆粒進行穩定是分散過程中極為重要的環節，否則涂料在儲存和施工時會重新絮凝，影響質量。

在漆料分散體系中，顏料主要依靠電荷穩定和立體保護兩種機理實現穩定。電荷穩定可通過添加表面活性劑或無機分散劑達成；立體保護在溶劑型涂料中，是加入長鏈表面活性劑形成 8 - 9nm 的吸附層來實現。

需要注意的是，顏料的浸濕、分散、穩定這三個過程往往同時發生、交替進行。對于色漆分散體系，浸濕是基礎，研磨是為了讓浸濕更充分，而分散后顏料的穩定才是目標。

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