油墨褪色、變色的因素-蘇州青田新材料有限公司

印刷產(chǎn)品的褪色、變色問題成因復(fù)雜，涉及油墨性能、印刷工藝及化學(xué)物質(zhì)影響等多方面，具體可歸納為以下八大類，跟著涂料助劑廠家——蘇州青田一起來看看吧！

1.油墨滲透與結(jié)膜過程的變色

剛印好的印品墨層較厚，色澤濃郁；干燥時連接料大量滲入紙張纖維，導(dǎo)致墨層變薄，光線透過墨膜的深度變淺，反射色光飽和度下降，顏色變淡。印刷時需將顏色控制得比原色樣略濃，以保證干燥后符合要求。

2.油墨不耐光引起的褪色

任何油墨在光源照射下都會不同程度褪色，調(diào)墨時應(yīng)選耐光性好的顏料。戶外印品受紫外線、風(fēng)雨影響，淺淡色、黃、紅色易褪色，黑、藍(lán)色相對穩(wěn)定。四色套印時可先印Y、M色，后印耐光耐熱的C、BK色，減少褪色。

3.紙質(zhì)疏松、粗糙導(dǎo)致的變色

平滑度差、表面粗糙的紙張吸收性強(qiáng)，油墨顏料隨連接料被大量吸收，導(dǎo)致墨膜變薄、色淡、光澤差，還可能使連接料與色料分離。需加快干燥速度，增加紅、白燥油用量以減少吸收滲透時間。

4.油墨不耐酸堿的褪色、變色

酸性物質(zhì)：孔雀藍(lán)遇酸變綠，膠印酸性潤濕液可能影響油墨，且酸性紙張和潤濕液會抑制油墨干燥，理想潤濕液應(yīng)為中性。

堿性物質(zhì)：多數(shù)油墨不耐堿，金墨、電化鋁遇堿變古黃無光澤，中藍(lán)墨遇堿褪色，鉻黃遇堿變紅。印刷堿性物質(zhì)包裝需選耐堿油墨，印后加工避免用堿性粘合劑，應(yīng)選中性環(huán)保粘合劑。

5.油墨不耐醇而變色

膠印潤濕液含乙醇、丙三醇等醇類，雖能改善潤濕、減少紙張吸水、降低印版溫度，但耐醇性差的油墨會隨時間變色。

6.油墨不耐熱而變色和褪色

油墨耐熱度多在120℃左右，金紅墨70℃左右。印刷時高速摩擦生熱，干燥時也會釋熱，印品堆積過厚易升溫，導(dǎo)致金紅墨及淺淡色墨變色。廚具包裝需注意油墨耐熱性。

7.干燥劑引起的變色

深墨加紅燥油，淺墨加白燥油，用量需≤5%；超 20% 會變色，如金紅墨加紅燥油易變棕，白燥油結(jié)膜后呈淡棕色，調(diào)淡色墨時用量過多會使干燥后偏黃棕。

8.紙張中化學(xué)物質(zhì)引起的變色

紙漿含硫化物、酸/堿性物質(zhì)，會與油墨反應(yīng)：硫化物或酸與無機(jī)顏料反應(yīng)使色澤變暗；鐵化物使淡色墨變棕；硫化物侵蝕金墨、電化鋁使其變黑失光；銅版紙表面強(qiáng)堿性涂料與酸性顏料反應(yīng)易變色。

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