如何控制靜電粉末噴涂涂層的厚度-蘇州青田新材料有限公司

噴涂型材涂層厚度控制的重點是遵循國標強制要求，并通過優化吊掛、導電、工藝參數等環節，解決型材斷面復雜帶來的噴涂難題。跟著涂料助劑廠家——蘇州青田一起來學習下吧！

首先明確國標強制要求

這是所有操作的底線，必須嚴格遵守：

裝飾面：較小局部膜厚≥40μm。

非裝飾面：如內角、橫溝、槽內，允許膜厚不足，但一定不能露底。

五大主要控制環節

1. 吊掛方式：決定基礎噴涂效率

主要原則：按型材形狀選掛具，通過調節間距控制膜厚。

關鍵操作：掛料間距需與鋁型材寬度相等，既能提升涂層質量，又能減少后續手補粉的工作量。

2. 工件與掛具接觸：避免導電不良導致的膜厚偏差

風險影響：接觸不良會導致同一型材膜厚相差 30-70μm，還可能出現橘皮、小孔、斑馬線等缺陷，同時污染環境、降低粉末利用率。

主要要求：必須保證兩者良好導電，從源頭避免上粉率低、膜厚不均的問題。

3. 輸送鏈速及生產工藝：影響膜厚的關鍵參數

輸送鏈速：需與整體工藝匹配，直接關聯噴涂時間和上粉量。

關鍵參數設定：

升降機行程：高度=工件高度+200mm。

噴距/粉壓/電壓：型材越復雜，噴距越近、出粉量越小、電壓越低；反之則參數調大。

4. 手噴補粉：解決復雜部位噴涂盲區

適用場景：自動噴不到的裝飾面內角、橫溝、槽等部位，必須手補。

操作標準：

傳輸壓力：1.2～1.8bar。

補噴距離：80～150mm，避免過近導致橘皮、流痕等缺陷。

5. 粉泵因素：防止出粉不均

常見問題：文丘里粉泵易積粉、粘粉堵塞，導致出粉不均，影響膜厚。

應對措施：粉房操作工需及時檢查并清潔粉泵各部位，保證粉管內吸力穩定。

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