發(fā)布時(shí)間:2025-11-03
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漆膜縮孔是涂裝中常見缺陷,指凹陷、魚眼、麻點(diǎn)等各類下凹問題,主要誘因是濕膜流平受阻,本質(zhì)是表面張力不均勻?qū)е拢扔绊懲繉用烙^也降低品質(zhì)。
一、縮孔主要成因
(一)配方內(nèi)部因素
潤(rùn)濕分散劑問題:與樹脂體系不相容或添加過量,會(huì)從體系析出形成低表面張力點(diǎn);添加量不足則無法有效降張力、促分散,間接誘發(fā)縮孔。
消泡劑使用失誤:有機(jī)硅類消泡劑表面張力極低,若相容性差或添加過量,易引發(fā)縮孔,優(yōu)先選破泡能力突出的產(chǎn)品更穩(wěn)妥。
相容性排斥:不同批次 / 型號(hào)樹脂之間,或樹脂與部分助劑相容性不佳,會(huì)發(fā)生 “相分離”,析出微小不相容液滴。
污染物引入:生產(chǎn)或施工中混入的油污、硅酮、塵埃等,表面張力極低,直接成為縮孔誘因。
(二)工藝外部因素
基材清潔不足:底材表面殘留油、蠟、脫模劑、手印等,會(huì)成為縮孔起始點(diǎn)。
施工工具污染:噴頭、攪拌器、容器等清洗不徹底,殘留舊漆或清洗劑會(huì)污染新涂料。
環(huán)境交叉污染:附近使用脫模劑、潤(rùn)滑油、硅酮噴霧等作業(yè)時(shí),相關(guān)物質(zhì)可能飄散至未干漆膜表面。
二、縮孔防御策略
(一)優(yōu)化配方設(shè)計(jì),平衡表面張力
增強(qiáng)體系相容性:選擇與樹脂、溶劑適配的助劑,合理規(guī)劃加料順序,確保各成分充分融合,避免相分離。
科學(xué)選用消泡劑:嚴(yán)格控制用量,優(yōu)先選擇破泡能力強(qiáng)的產(chǎn)品,避免因相容性差或過量使用誘發(fā)縮孔。
引入流平劑:通過流平劑在漆膜表面形成均勻單分子膜,均衡表面張力,消除局部張力梯度,抑制縮孔。
(二)強(qiáng)化生產(chǎn)管理,杜絕外部污染
嚴(yán)控清潔流程:實(shí)施標(biāo)準(zhǔn)化清潔,徹底清潔生產(chǎn)設(shè)備與施工工具,避免殘留污染。
保障基材清潔:涂裝前徹底清理底材表面的油、蠟、脫模劑等殘留物。
把控環(huán)境與原料:避免施工環(huán)境附近有易污染作業(yè),原材料入庫(kù)前需經(jīng)過質(zhì)量檢驗(yàn),杜絕污染物混入。
縮孔問題的解決是圍繞 “表面張力均衡”,通過精確匹配配方成分、科學(xué)使用助劑、嚴(yán)控全流程清潔度,從源頭構(gòu)建穩(wěn)定均勻的涂料體系,從而獲得平整無瑕的涂層。
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