吸油量對涂料涂裝的影響與意義-蘇州青田新材料有限公司

吸油量是涂料工業評價顏料/填料性能的重要指標，直接影響涂料配方設計、加工性能及涂膜質量。其主要影響與作用機制如下：

1. 對樹脂用量的影響

高吸油量顏料需更多樹脂潤濕顆粒并填充間隙，否則涂膜孔隙率升高，機械強度下降；當顏料體積濃度（PVC）超臨界值（CPVC），涂膜耐腐蝕性、光澤等性能驟降。低吸油量顏料（如重鈣）可減少樹脂用量、降低成本，但需平衡分散性與沉降穩定性。

2. 對涂料加工性能的影響

黏度控制：高吸油量顏料會增加涂料黏度，提升攪拌能耗，但可改善貯存穩定性，減少填料沉降。

流平性與施工性：吸油量適中的顏料（如金紅石型鈦白粉）是良好流平性的基礎，流平劑可進一步優化該性能，避免刷痕、流掛。吸油量過高會削弱流平劑效果；過低則涂料流動性過強，需流平劑調控表面張力以保證涂膜平整。

3. 對涂膜性能的影響

孔隙率與耐久性：吸油量決定樹脂對顏料間隙的填充效果，PVC>CPVC時，涂膜易形成連通孔隙，加速腐蝕介質滲透，降低耐候性與防護性。

光澤與外觀：高吸油量顏料易致涂膜粗糙、光澤低，流平劑可通過改善表面流動性彌補缺陷；低吸油量顏料（如鈦白粉）易形成光滑表面，與流平劑配合可提升鏡面效果。

4. 對配方設計的指導意義

吸油量可用于計算臨界顏料體積濃度（CPVC），以優化PVC/CPVC比值，如乳膠漆常將PVC控制在略低于CPVC。混合填料需加權計算吸油量（如鈦白粉16~21mL/100g、重鈣16~28mL/100g），其配比需結合流平劑添加量調整，保障施工效果。

5. 實際應用中的調整策略

表面處理：金紅石型鈦白粉可通過粒度控制與表面處理降低吸油量，提升分散性，且與流平劑兼容性更佳，能強化協同效應。

材料替代：低吸油活性鈣可改善高填充體系的黏度與沉降問題，同時減少流平劑用量，優化配方成本。

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